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一、优化加热工艺　　

加热温度过高或时刻过长，会造成氧化铁皮粘附在半圆管坯料基体表面难于整理。为防止因加热造成除磷不净，在契合生产工艺的条件下，分钢种、标准对坯料加热时刻进行优化调整。　　

二、精细除磷工序　　

粗轧阶段进行四次除磷，将氧化铁皮整理干净。在精轧阶段按照半圆管享度的不同添加精除磷次数，20-30mm厚度标准轧制至少添加1次精除磷，30mm以上厚度标准还要添加次数。另外，在卷轧前至少添加1次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。　　

三、冷却中间坯层流　　

进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、细密，表面质量改进。　　

四、添加坯料长度　　

对头尾材料实行加长设计，在半圆管板材的头尾各改一块协议材，中间钢板按照品材切收，头尾质星缺点根本可以解决。　　

五、改进生产工艺　　

在轧制操控水平提高基础上，不同厚度标准可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时刻缩短，高温段氧化时刻减少，管材表面质量改进