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有的厂家制盘这部分半管是选用现成的圆管，依据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因而，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于确保圆度。所以此办法不宜选用。别的，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段打开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种办法节省了资料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能确保半圆管（围绕筒体）圆度。这样使设备在使用时，呈现焊缝走漏几率增大，因而这种办法也不宜选用，而选用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管打开长度为筒节外周长），既可以节省资料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能确保螺旋半圆管围绕简体的圆度。因而宜选用此种办法，但这种办法加工难度大，在国内厂家尚无此法。