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热风炉是炼铁中一种重要的热转化设备。随着炼铁技术的不断提高，热风炉的风温在实践生产中也有所提高。许多热风炉的热风管都存在管壳温度过高、发红、变形、脱砖甚至开裂、漏气等问题。

热风管道损坏首要会集在热风出口、管道岔口和管道波纹补偿器区域。这些区域受力相对复杂，管道发红易损，是管道的薄弱环节。这些事端的首要原因是热风管道的特别工况、规划不合理、耐久性和施工不到位。

热风管道是一组高温高压管道，风温1100~1350℃，风压0.3~0.6mpa(表压)。工作层耐火砖平均温度可达1000~1300℃，管壳正常温度在80~150℃之间。根据材料的线胀大系数和使用温度，每米工作层耐火砖的胀大量约为6mm，每米管壳的胀大量约为1.2mm。热风管接受如此高的内压，在管道封头、不对称开口、管道弯头号有阻挠气流趋势的当地会产生盲板力。以2650m3高炉热风管为例，热风压力为~0.37mpa，热风支管直径为1500mm，管壳内径为2440mm；热风总管直径为1800mm，管壳内径为2740mm；热风支管盲板力可达1730kn，热风总管盲板力可达2180kn。

目前，热风管系统规划中的热风垂直管作为固定点，在热风管上设置了跨过一切热风支管的全长拉杆，其余支架为滑动支架。理论上，假设每个支管的工作条件相同，这种设置是可行的。然而，在实践使用过程中，热风炉的燃烧和交替，各支管的工作条件和应力改变不同，导致热风管上波纹补偿器的无序和紊乱。热风管垂直连接到支管上，热风管的无序和紊乱会导致个别热风管的水平变形过大，砖衬会被挤压损坏。