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1.关于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧满是皱纹，则说明所运用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或许是压模力过小，不能使管子在曲折过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力恰当。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以到达弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块设备位置正确，并将压模力调整至恰当。

2.关于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构方式:在进行有芯弯管时，应选择适宜的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒拼装而成的柔性芯棒，正确设备之，并在设备模具时确保各部件的管槽轴线在同一水平面上。

3.小半径弯管时圆弧外侧减薄是曲折的工艺特色决定的，是不可防止的。为了防止减薄量过大，常用的有效方法是运用旁边面带有助推设备或尾部带有顶推设备的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力散布状况，使中性层外移，然后到达减少管子外侧管壁减薄量的意图。